非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材现广泛应用于地铁、隧道、工业和民用建筑地下室等防水工程，是一种使用比较广泛的卷材。

　　在正常条件下，影响非沥青基聚合物自粘膜防水膜和后浇混凝土剥离强度的因素很多。本文研究了非沥青基聚合物自粘防水卷材的生产工艺，探讨了影响剥离强度的因素，包括粘合层厚度、聚合物板厚度、复合压力以及打磨过程中粘合表面的温度。高分子自粘胶膜防水卷材与液态混凝土浆体反应固结后，可形成防水层与混凝土结构的无缝结合，处理了层间窜水的隐患。

　　非沥青基聚合物自粘膜防水卷材在实际生产过程中厚度规格较多，相应地导致聚合物片材和自粘层的厚度规格较多，粘合层的厚度对防水辊的剥离强度的影响比较显著，粘合层的厚度越大，剥离前端的变形越大，因此，剥离强度将随着粘合层厚度的增加而逐渐增加，但防水辊的耐热性将降低，成本也将增加。

　　随着非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材厚度的增加，防水膜和后浇混凝土的剥离强度略有增加，在剥离强度测试期间，聚合物片材弯曲变形，压敏粘合剂层粘结并受损，片材的弹性模量将影响剥离强度，随着板材厚度的增加，板材越硬，弹性模量越大，因此，剥离强度测试结果显示，随着板材厚度增加，剥离强度有一定程度的增加。

　　压敏粘合剂层被隔离砂覆盖后，隔离砂松散地粘附在粘合剂层的上表面，容易脱落，不能牢固地粘附在粘合层上。然而，隔离砂层在非沥青基聚合物自粘膜防水卷材的工程应用中起着防粘层的作用，因此它不仅须牢固地粘附在压敏胶层上，而且还须与后浇混凝土形成牢固的粘结，因此，在生产过程中，应通过压力辊对移动防水辊施加压力，以将隔离砂嵌入橡胶层的适当深度。隔离砂颗粒之间的外观和形状差异很大，会出现“架桥”现象，导致隔离砂与压敏胶层之间形成的粘接界面出现空洞现象，从而影响与压敏胶的接触面积。随着复合压力的增加，这种空洞现象继续减少，隔离砂嵌入粘合层的深度继续增加，隔离砂和压敏粘合层之间的接触面积继续增加，在浇筑混凝土固化后，非沥青基聚合物自粘膜防水膜与混凝土形成更强的粘结，因此剥离强度逐渐增加。当复合压力过高时，隔离砂嵌入粘合层的深度过大，部分棱角锋利的隔离砂会刺穿压敏粘合层，这将损害片材的性能，也会破坏片材表面压敏粘合层的连续性。

　　剥离试验期间，非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材的混凝土粘结表面上残留了太多压敏粘合剂，导致防水卷材和后浇混凝土的剥离强度降低，大家在制备时需要注意这一点。